生产能力？不便是生产量吗？将能用上班时间/散件生产制造施工时间就好了。但如果有十个人去测算，却会计算十种結果。这是为什么呢？

更先测算总体目标不确立。

某装裁机公司生产制造单位常常埋怨说生产能力不够，每日只有生产制造8辆车，不能满足一天12台的要求。老总马上责怪加工工艺单位，为什么不提早搞好融资计划。加工工艺主管也感觉很怪异，那时候本来依照13台/天的方案生产能力设计方案工序的，怎么会生产能力不够呢？

之后历经确定才发觉，原先生产制造单位常说的生产能力不够指的是工作人员生产能力，而加工工艺单位测算的是机器设备生产能力。简易而言便是：机器设备是能够三个班运作的，而生产制造只分配了2个班的人。因而在这类状况下，不用提升项目投资，只必须提升工作人员就可以。

在绝大多数的技术性沟通交流方面，生产能力全是指“机器设备生产能力”。由于机器设备接到场所和项目投资要素等危害，并并不是想提升就提升。尤其是假如机器设备资金投入后，即便不生产制造，也是有平摊花费造成的。 而工作人员的调整则相对性灵便。

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次之考虑到要素欠妥。

大家测算生产能力时通常只充分考虑标准工时，而通常沒有考虑到宽放時间、准终施工时间、生产率、品质达标率、设备故障率、輔助時间、加班加点等要素。

宽放時间：一般是因为人的疲惫要素危害，大家必须在施工时间内提升一部分员工的休息日，及其一些独特事务管理的時间赔偿。实际给与 *** 会在评测施工时间中乘于一个宽放指数。

准终施工时间：以前的文章内容有详细介绍过，准终施工时间不是立即算作产品成本的，只是选用本年度平摊的 *** 。产能计算也是一样，必须统计分析往日的准终時间并在总上班时间中给予抵税。

生产率：因为一般状况，工作人员具体上班时间是不太可能做到标准工时的。 因而，大家测算时要考虑到生产率要素。

品质达标率和设备故障率则较为非常容易了解，依据往日数据信息开展测算就可以。

輔助時间：具体工作上职工常常会报名参加一些大会、5S等時间。这种上班时间必须在预估总的能用時间时给予扣减。

加班加点要素：这一点较为难了解，也是通常我国与欧洲国家有差别的地区。在我国，加班加点是个普遍存在，换句话说时国际惯例。绝大多数职工都期待根据加班加点来增加利润。 而一些欧洲各国加班加点是十分艰难的事儿。 因而，在我国一般周六工作时常态化。大家测算能用時间时就务必依照300天/年开展测算。 假如依照250天测算，则非常容易发生生产过剩的状况。

最终，沒有制订规范也是一个关键要素。

即便大伙儿经过培训都了解测算生产能力应考虑到哪些方面，具体测算时依然会发生多种多样結果。这就是规范不统一的缘故。 一个加工厂的产能计算务必有一个确立的规范主要参数。

以下是一个制造业企业的产能计算实例

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这一实例中有一个必须留意的地区：

测算时区别了人力工序和设备工序。设备工序测算时选用OEE。OEE=机器设备可用率*高效率*达标率。因而，计算机器工序的情况下不用再算达标率。

而人力工序（也称手工 *** 工序），因为对机器设备的依靠较小，一般设备故障率很低。测算时并不考虑到设备故障率，只需考虑到高效率*品质达标率就可以。

101工序

该工序为设备生产能力=（（总時间-輔助時间）*工作中日数*车次-准终损害)*OEE /设备施工时间

=（（480-20）*300*2-9000）*85%/30

103工序

该工序为设备生产能力=(（总時间-輔助時间）*工作中日数*车次-准终损害)*高效率*品质达标率*车次/设备施工时间

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