丙烯酸羟乙酯(丙烯酸羟乙酯的作用)
聚丙烯酸酯乳液(NBS共聚体)水泥砂浆又称:丙乳砂浆,是丙烯酸酯共聚乳液改性的聚合物水泥砂浆(简称:NBS丙乳水泥砂浆),NBS丙乳是一种水泥基高分子聚合物的水分散体,加入水泥砂浆后也称为聚合物水泥砂浆。该砂浆具有优异的粘结、抗裂、抗冻、防渗、防腐、抗氯离子渗透、耐老化和耐蚀性能,适用于海洋、水闸、瀑布、港口工程、公路、桥梁、冶金、化工、工业地坪与民用建筑等钢结构和钢筋混凝土结构的防渗、防腐护面和修补工程。
概述:
丙乳砂浆还能耐稀酸、尿素、苯等化学介质腐蚀,已列入国家《工业建筑防腐设计规范GB50046-1995》作为化工耐腐蚀材料。与传统用环氧树脂砂浆相比,丙乳砂浆更显示其优越性,不仅成本低,而且施工方便。SKNBS丙乳砂浆施工与普通砂浆相似,可人工涂抹,也可机械喷涂,并适合潮湿面粘结,无毒,与基础混凝土温度适应性好,耐大气老化,使用寿命优于普通水泥砂浆3~5倍,克服了普通砂浆耐蚀性能差,长期遇海水浸泡及氯碱性介质分解开裂、脱落的缺点。自1980年以来,已在全国重要项目工程中作为新型修补和防腐护面材料使用。最长使用时间已14年,均无开裂,脱离情况发生。
一、产品特点
1防水抗渗效果好
2粘结强度高,能与结构形成一体
3抗腐蚀能力强,丙乳砂浆能耐酸、碱、盐以及其它化学品腐蚀
4耐高湿、耐老化、抗冻性好
5产品水性无毒,符合环保要求
二、适用范围
1建筑结构混凝土加固,人防设施防水堵漏
2水库大坝、港口防渗处理
3热水池、垃圾填埋场、化工仓库、化工槽等防化学品腐蚀建筑
4路面、桥面、隧道、涵洞混凝土修补
5工业和民用建筑屋面、卫生间、地下室防渗漏处理
6钢结构和钢筋砼防水
三、施工 ***
1基面处理:凿除旧混凝土面剥蚀层,用水冲洗干净,保持基本干净、坚实。
防腐抗渗要求高时可将丙乳用量提高到35~40,水量相应减少。
2在基面上涂刷一层丙乳净浆,配比为丙乳:水泥1:1~1.5,搅匀,并在净浆未硬化时铺筑丙乳砂
浆。
3铺筑面积大时可用机械喷涂,分格施工。
4施工后的砂浆层须养护7天。 注意事项
5丙乳砂浆施工温度5℃以上
6用52.5以上等级的普通硅酸盐水泥,砂须过2.5mm筛
7丙乳砂浆一次拌和不宜过多,拌好的砂浆应在45分钟内用完
丙烯酸
丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体,是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸,由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体,带有特征的 *** 性气味。它可与水、醇、 醚和 氯仿互溶,是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚,其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。丙烯酸的职业标准是TLV-TWA 6 毫克/立方米; TWA 30 毫克/立方米。丙烯酸的毒害物质数据是79-10-7(Hazardous Substances Data)。
中文名
丙烯酸
英文名
Acrylic acid
别 称
2-丙烯酸 聚合级丙烯酸 败脂酸 乙烯基甲酸
化学式
C3H4O2
分子量
72.06
更多
研究简史
1843年,首先发现丙烯醛氧化生成丙烯酸。1931年,美国罗姆-哈斯公司开发成功氰乙醇水解制丙烯酸工艺,长时间是工业上唯一的生产 *** 。 1939年,德国人W.J.雷佩发明了乙炔羰化法制丙烯酸,1954年在美国建立了工业装置。与此同时还成功地开发了丙烯腈水解制丙烯酸工艺。自 1969年美国联合碳化物公司建成以丙烯氧化法制丙烯酸工业装置后,各国相继采用此法进行生产。近几年来,丙烯氧化法在催化剂和工艺方面进 行了许多改进,已成为生产丙烯酸的主要 *** 。
物理性质
丙烯酸分子式
1.相对蒸气密度(空气=1):2.45
2.饱和蒸气压(kPa):1.33(39.9℃)
3. 燃烧热(kJ/mol):-1366.9
4. 临界压力(MPa):5.66
5. 辛醇/水分配系数:0.36
6. 引燃温度(℃):360
7. 爆炸上限(%):8.0
8. 爆炸下限(%):2.4
9. 黏度(mPa·s,25ºC):1.149
10.汽化热(KJ/mol):45.6
11.熔化热(KJ/mol,13ºC):11.1
12. 相对密度(20℃,4℃):1.050
13.相对密度(25℃,4℃):1.044
14.常温折射率(n20):1.422
15.溶度参数(J·cm-3)0.5:26.229
16.van der Waals面积(cm2·mol-1):6.000×109
17.van der Waals体积(cm3·mol-1):39.930
18.液相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1):-1368.43
19.液相标准声称热(焓)( kJ·mol-1):-383.76
20.液相标准熵(J·mol-1·K-1) :226.4
21.液相标准热熔(J·mol-1·K-1):144.2
22.气相标准燃烧热(焓)(kJ·mol-1):-1428.7
23.气相标准声称热(焓)( kJ·mol-1) :-323.5
24.气相标准熵(J·mol-1·K-1) :307.73
25.气相标准生成自由能( kJ·mol-1):-271.0
26.气相标准热熔(J·mol-1·K-1):81.80
化学性质
1、易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。若遇高热,可发生聚合反应,放出大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。遇热、 光、水分、 过氧化物及铁质易自聚而引起爆炸。
2、具有双键及羧基官能团的联合反应、可以发生加成反应、官能团反应以及酯交换反应、长制备多环和杂环化合物、易被氢还原为 丙酸、遇 碱能分解成 甲酸和乙酸。
3、酸性较强。有腐蚀性。化学性质活泼。易聚合而成透明白色粉末 。还原时生成丙酸。与盐酸加成时生成2-氯丙酸。丙烯酸可发生羧酸的特征反应,与醇反应也可得到相应的酯类。丙烯酸及其酯类自身或与其他单体混合后,会发生聚合反应生成均聚物或共聚物。通常可与丙烯酸共聚的单体包括酰胺类、丙烯腈、含乙烯基类、苯乙烯和丁二烯等。这类聚合物可用于生产各式塑料、涂层、粘合剂、弹性体、地板擦光剂及涂料。
4、本品有较强的腐蚀性,中等毒性。其水溶液或高浓度蒸气会 *** 皮肤和黏膜。大鼠口服LD50为590mg/kg。注意不得与丙烯酸溶液或蒸汽接触,操作时要佩戴好工作服和工作帽、防护眼镜和胶皮手套。生产设备应密闭。工作和贮存场所要具有良好的通风条件。
5、物质毒性:
毒性作用试验数据
编号
毒性类型
测试 ***
测试对象
使用剂量
毒性作用
1
急性毒性
口服
大鼠
33500 ug/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
2
急性毒性
吸入
大鼠
4000 ppm/4H
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
3
急性毒性
腹腔注射
大鼠
22 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
4
急性毒性
未报告
大鼠
1250 mg/kg
详细作用没有报告除致死剂量以外的其他值
5
急性毒性
口服
小鼠
2400 mg/kg
1.致癌性——有积极的抗肿瘤、抗癌作用
更多
化学反应方程式:
CH 2=CHCONH 2·H2SO 4+H 2O─→CH 2=CHCOOH+NH 4HSO 4
应用领域
1、重要的有机合成原料及合成树脂单体,是聚合速度非常快的乙烯类单体。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚,也可以与丙烯腈、苯乙烯、丁二烯、氯乙烯及顺酐等单体共聚。其聚合物用于合成树脂、胶黏剂、合成橡胶、合成纤维、高吸水性树脂、制药、皮革、纺织、 化纤、建材、水处理、石油开采、涂料等工业部门。丙烯酸是水溶性聚合物的重要原料之一,与淀粉接枝共聚可制得超强性吸水剂;
2、通过均聚或共聚制备高聚物,用于涂料、粘合剂、固体树脂、模塑料等。
3、丙烯酸树脂的制备,橡胶合成,涂料制备,制药工业;
4、经纱上浆料
由丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯腈、聚丙烯酸铵等原料配制的经纱上浆料,比聚乙烯醇上浆料容量退浆,节省淀粉。
5、胶粘剂
用丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等共聚乳胶,可作静电植绒、植毛的胶粘剂,其坚牢性和手感好。
6、水稠化剂
用丙稀酸和丙烯酸乙酯共聚物制成高分子量的粉末。可作稠化剂,用于油田,每吨产品可增产500t原油,对老井采油效果较好;
(2)胶粘剂 用丙烯酸、 丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸-2-乙基己酯等;
7、铜版纸涂饰剂
用丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、 苯乙烯等四元共聚乳胶作铜版纸涂料,保色不泛黄,印刷性能好,不粘辊,比丁苯胶乳好可节省干酷素;
8、聚丙烯酸盐类
利用丙烯酸可生产各种聚丙烯酸盐类产品(如铵盐、 钠盐、钾盐、铝盐、镍盐等)。用作凝集剂、水质处理剂、分散剂、增稠剂、食品保鲜剂耐酸碱干燥剂,软化剂等各种高分子助剂。
生产 ***
1.丙烯腈水解法:丙烯腈先以 *** 水解生成丙烯酰胺的 *** 盐,再水解生成丙烯酸,副产 *** 氢铵。此法在美国罗姆-哈斯公司得到了很大发展。 之一步水解温度为90~100℃。向丙烯腈中加入稍稍过量的55%~85%的 *** ,1h后丙烯腈即完全转化;然后加水进行第 二次水解,并将反应温度提高到125~135℃;水解产物经减压蒸馏而得丙烯酸。此法实际上是早期氰乙醇法的发展。由于水解后生成的副产品酸性 *** 铵处理困难,原料丙烯腈的价格较贵,因而影响生产成本;
2.氰乙醇法:该法以氯乙醇和氰化钠为原料,反应生成氰乙醇,氰乙醇在 *** 存在下于175℃水解生成丙烯酸:若水解反应在甲醇中进行,则生成丙烯酸甲酯;
3. β -丙内酯法:此法原料为 乙烯酮,故又称乙烯酮法,其反应如下:先将乙酸裂解为乙烯酮,然后与无水甲醛反应生成β-丙内酯;用作催化剂在140~180℃、2.5~25MPa下,丙内酯再与热 的100%磷酸接触,异构为丙烯酸。用β -丙内酯法生产丙烯酸,产品纯度高,收率亦较高,副产物和未反应物料能循环使用,并适于连续生产,但它需用乙酸为原料,特别是由于丙内酯被认为是一种致癌物质,故此法已不在工业上采用;
4.高压雷佩法:将溶于四氢呋喃中 乙炔,在溴化镍和溴化铜组成的催化剂存在下,与一氧化碳和水反应,制得丙烯酸。此法的特点是:用四氢呋喃为溶剂,可以减少高压处理乙炔的危险;同时催化剂不用原雷佩法所用的羰基镍,只需用镍盐。将丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合,在钼-铋等复合催化剂存在下,反应温度310-470℃,常压氧化制得丙烯醛,收率达90%。再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合,在钼-钒等复合催化剂存在下,反应温度300-470℃,常压氧化制得丙烯酸,收率可达98%。此法分一步和两步法。一步法是丙烯在一个反应器内氧化生成丙烯酸;两步法是丙烯先在之一反应器内氧化生成丙烯醛,丙烯醛再进入第二反应器氧化生成丙烯酸。两步法根据反应器结构,又分固定床和流化床法两种。丙烯酸的工业生产 *** 中,氰乙醇法,高压雷佩法已经基本淘汰,以前采用的以乙酸为原料裂解为乙烯酮,然后与无水甲醛反应生成丙内酯,再与热磷酸接触异构为丙烯酸。称烯酮法或β-丙内酯法也基本淘汰,丙烯腈法只有少数老装置采用。工业上采用的主要是改良雷佩法和丙烯氧化法,而后者更为普通且最有发展前途。专利报道中,还有丙酸为原料的生产 *** ;
5. 丙烯氧化法:丙烯与空气及水蒸气按一定摩尔比混合,在钼铋系复合催化剂存在下,氧化制得丙烯醛,再将丙烯醛与空气及水蒸气按一定摩尔比混合,在钼-钒-钨系复合催化剂存在下,氧化制得丙烯酸。此法根据反应器结构,又分固定床法和流化床法两种。除美国索亥俄法采用流化床外,其他都采用列管式固定床。
① 固定床法。制法是:之一反应器进料丙烯含量为4%~7%,水蒸气20%~50%,其余为空气,空速1300~2600h-1,反应温度320~340℃,压力0.1~0.3MPa;第二反应器空速为1800~3600h-1,反应温度280~300℃,压力0.1~0.2MPa,丙烯和丙烯醛的转化率都在95%以上,丙烯酸的选择性以丙烯计为85%~90%。工艺过程为:使丙烯、水蒸气与经过预热的空气混合后进入之一反应器。丙烯被氧化成 丙烯醛。再进入第二反应器反应,得到丙烯酸。之一、第二反应器均为列管式反应 器,用熔盐作热载体,从第二反应器出来的反应气与原料空气换热后进入急冷塔,与塔顶加入的水逆向接触,获得含量为20%~30%的丙烯酸水溶液。该水溶液进入萃取塔,以乙酸丁酯或二甲苯为萃取剂,使水与丙烯酸分离。富含水的萃取液从萃取塔塔顶出来,进入溶剂回收塔,将萃取剂从塔顶蒸出,送回萃取塔循环使用。塔底排出废水。萃取塔中的萃余液进入溶剂蒸馏塔。从塔顶蒸出溶剂 (萃取剂) ,送回萃取塔循环使用;塔底得到粗丙烯酸,再经脱去轻组分和重组分后得到丙烯酸产品。丙烯经气相接触氧化反应制造丙烯酸过程中,除产物丙烯酸外,还存有微量丙烯醛、乙酸、戊酮酸、蚁酸以及其他醛类杂 质。醛类是丙烯氧化副产物或由于丙烯原料中含有的杂质氧化而生成的,如乙醛、甲醛、苯甲醛、糠醛、丙烯醛等,含有这些副产物的反应气体,经冷却、抽提蒸馏后,残留于丙烯酸产品中。采用常规 *** 精制的丙烯酸产品中,仍含有约 (50~500) ×10-6的醛物质。为了适应高纯丙烯酸需要,北京东方化工厂以该厂聚合级丙烯酸为原料,开发出一种制备高纯丙烯酸的 *** ,使其总醛含量小于5×10-6,达到或超过国外有关文献报道的数据要求 ( 国外小于10×10-6) 。其实验 *** 是:向烧瓶中加入一定量的聚合级丙烯酸,添加试剂DL,在常压下经10~80℃范围处理后,再进入填料塔中处理蒸馏,塔釜中温度为60~80℃,塔顶温度为50~70℃,真空93.33~99.99KPa,采用补加阻聚剂及气相阻聚剂 *** ,可防止丙烯酸在精馏过程中聚合。用此法收集的蒸馏品即为高纯丙烯酸;
② 流化床法。制法是丙烯、空气、水经过之一沸腾床反应器生成丙烯醛,再进入第二沸腾床反应器生成丙烯酸,然后经喷淋、冷却、萃取蒸馏,再在减压塔中脱除乙酸而得丙烯酸。氧化混合物配比为丙烯∶空气∶水=1∶12∶8( 摩尔比) 。之一沸腾床反应器温度370℃,接触时间2s;第二沸腾床反应器温度260℃,接触时间 2.25s 。丙烯转化率75%~80%,总收率40%,丙烯酸含量97%,平均含量93%。国内在之一反应器中采用七元组分(钼-钒-磷-铁-钴-镍-钾)的催化剂,丙烯氧化制丙烯醛;在第二反应器中采用三元组分(钼-钒-钨)的催化剂,丙烯醛氧化制丙烯酸,当丙烯∶空气∶水=1∶10∶6,接触时间5.5s,线速度0.6m /s反应温度:一段为370-390 ℃,二段为270~300℃时,以进料丙烯计,一段丙烯转化率为78.7%~ 87%,丙烯醛收率为 51.9%~57.2%,二段丙烯转化率 为79.3%~89.4%,丙烯酸收率为48.3%~49.8%,丙烯酸的空时收率为55~60kg/(m3催化剂·h)。
注意事项
健康危害:该品对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈 *** 作用。
燃爆危险:该品易燃,具腐蚀性、强 *** 性,可致人体灼伤。
皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清。就医。
有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳。
灭火 *** :消防人员须戴好防毒面具,在安全距离以外,在上风向灭火。用水喷射逸出液体,使其稀释成不燃性混合物,并用雾状水保护消防人员。
灭火剂:雾状水、抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳。
泄漏应急处理:迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。
操作注意事项:密闭操作,加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守 操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(全面罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。尤其要注意避免与水接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项:通常商品加有阻聚剂。储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过5℃(装于受压容器中例外)。库内湿度更好不大于85%。包装要求密封,不可与空气接触。应与氧化剂、碱类分开存放,切忌混储。不宜大量储存或久存。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
安全信息
安全术语
S26:不慎与眼睛接触后,请立即用大量清水冲洗并征求医生意见。
S36/37/39:穿戴适当的防护服、手套和护目镜或面具。
S45:若发生事故或感不适,立即就医(可能的话,出示其 标签)。
S61:避免释放至环境中。参考特别说明/安全数据说明书。
风险术语
R10:易燃。
R20/21/22:吸入、皮肤接触及吞食有害。
R35:引起严重灼伤。
R50:对水生生物有极高毒性。
法规信息
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布), 化学危险物品安全管理条例实施细则 (化劳发[1992] 677号),工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规,针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定; 常用危险化学品的分类及标志 (GB 13690-92)将该物质划为第8.1 类酸性腐蚀品;车间空气中丙烯酸卫生标准 (GB 16213-1996),规定了车间空气中该物质的更高容许浓度及检测 *** 。
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