汽车基地（亮相了！揭秘恒大最牛汽车生产基地）

“达产后1分钟可产1辆车”！继六车齐发的创举震惊业内后，恒大的一流生产基地再度引爆汽车圈。

冲压车间世界领先的德国舒勒全自动冲压生产线

如此令人艳羡的生产速度，必然要依托世界一流的技术、设备和工艺来实现。据介绍，此次亮相的恒大上海、广州两大基地均按照工业4.0标准建设，拥有冲压、车身、涂装、装配四大车间，2545台智能机器人，采用世界先进的装备、世界先进的工艺，实现世界先进的智能制造，目前已进入设备安装调试阶段。
接下来，就为大家详细梳理一下，恒大汽车基地“牛”在哪？
一、世界领先全流程自动冲压生产线
每辆车的诞生都是从一块钢板开始，而从钢板变为车身，之一道工序就是冲压。恒大冲压车间采用德国舒勒的冲压装备，拥有MMS智能自诊断系统，是世界领先的全自动冲压生产线。

冲压车间世界领先的德国舒勒全自动冲压生产线

二、世界先进高端智能“黑灯工厂”
经过冲压的板件，将在车身车间完成焊接、定百思特网型，其工艺水平直接影响车辆的舒适度和安全性。为确保整车品质，恒大车身车间引进了德国库卡和日本发那科装备，运用数字化双胞胎技术，在行业领先生产数据跨车间协同，将打造成世界先进的高端智能百思特网“黑灯工厂”，实现24小时机器人全自动生产。

车身车间全自动化车身3线

车身车间全自动化地板2线

许家印与一线技术骨干交百思特网流

三、世界一流智能生态涂装生产线
在车身车间完成的白车身将在涂装车间喷漆上色，每一道工序都对车辆防腐、车身保护及外观造型呈现效果有至关重要的影响。恒大涂装车间采用世界先进的德国杜尔生产线，可实现全自动喷漆、涂胶，并引入横置烘炉、快速换色等先进技术，实现智能、环保、定制化涂装。

涂装车间Ro-Dip 360翻转线

涂装车间世界先进的德国杜尔涂装机器人

四、世界一流全自动装配线
完成涂装后，车身将在装配车间完成内饰、底盘等零部件的装配并最终下线。恒大装配车间采用德国杜尔装配线，全球领先虚拟匹配系统，是世界上自动化率超高的汽车装配线。

装配车间行业领先双色弧形灯廊

分析人士表示，有了世界先进的智能制造基地，能帮助恒大实现两个确保，一是确保产品品质高，二是确保生产效率高、合格率高，进而确保成本大幅下降，更大提升全球竞争力。

全流程的智能化作业，让恒大两大基地的先进性均处全球领先水平。也就是说，未来每辆恒驰都将在世界先进的设备和工艺下完成，成为当之无愧的爆款，迅速抢占全球市场主导地位