mes系统是啥（MES系统软件及生产制造步骤剖析）MES系统软件是加工制造业提升本身竞争能力必不可少的“神器”，文中创作者从三个视角对MES系统软件及生产制造步骤进行剖析，期待对您有协助。

　　MES系统软件（manufacturing execution system）全过程为mes系统，从系统软件名字即能够看得出，MES关键运用于“生产制造”步骤。

　　小编曾荣幸在H企业工作中过，那时候H企业为了更好地响应国家“智能制造系统2025”的呼吁，另外也为了更好地提高本身企业竞争力而决策引进MES系统软件，而因为我荣幸变成此企业初代MES的设计师。

　　文中中，关键根据生产制造步骤和工厂生产管理的详细介绍对MES系统软件的作用开展进行的讲解。

　　MES-mes系统，在90年代由英国AMR企业明确提出，关键对于于生产加工全过程中步骤、資源的智能管理系统，总体目标是完成生产加工全过程“飞机黑匣子”的可视性、可控性，为智能制造系统出示支撑点。

　　针对B端智能管理系统的作用拆卸，我本人喜爱根据系统软件的精准定位、应用领域及工作流程来开展作用的剖析。因而下边的共享关键也是偏重于紧紧围绕步骤开展进行。

　　上文提及MES管理 *** 的是生产制造全过程，可以说，从ERP方案命令下发加工厂后到制成品进仓进行都归属于MES的系统软件范围。而在其中关键牵涉到的关键步骤包含了生产制造排程表、生产制造資源提前准备、生产加工（在其中包括了生产加工、检测、包裝）、质量检验、进库。

　　这儿必须需注意的点和供应链管理的设计方案一样，不容忽视全过程中反向和错误处理步骤在系统软件中的设计方案。在生产制造型公司中，会存有不一样产品的前序生产制造步骤同样而事后加工工艺不一样（且为了更好地降低公司补货工作压力，近年来愈来愈多的公司会尽可能后置摄像头差别工艺流程）。

　　公司在补货全过程中假如A款产品补货太多，会存有拆卸A款再次拼装成B款的要求。也存有生产制造进行后，发觉一部分构件不过关，造成 产品必须大批量拆卸再次生产制造。

　　反向步骤包含所述情景中制成品的拆卸、生产制造退料等和一切正常生产工艺流程“相逆”的步骤。

　　而出现异常就是指欠料、机器设备常见故障、检测出现异常等危害一切正常生产工艺流程的状况，系统软件必须具有快速响应及解决出现异常的容错机制工作能力。

　　生产规划来自于上下游ERP市场销售（交货）方案的拆卸。针对公司（EPR）等级的方案而言，仅必须輸出公司总体在特定日期客户或內部期待的交货內容就可以。

　　但具体的生产过程则必须优化到生产车间、生产线、工序的层面，而这就是MES方案控制模块所必须完成的作用。根据交货方案，融合生产制造資源开展生产制造方案的拆卸。

　　STEP1：确立交货方案

　　交货方案中应包括最后交货商品明细、规定交货日期及交货目标。

　　STEP2：方案拆卸

　　交货产品BOM拆卸，确定生产制造提早期。H企业生产制造的为电子产品，电子产品中的PCB板也均为內部生产制造，那麼在制成品排产时系统软件必须具有子级制成品同歩排程表的作用。

　　但假如子级原材料的生产制造是根据库存周转天数带动开启生产制造而不是按单生产制造，那麼在方案拆卸时，则必须分辨上下游的原材料库存量是不是会小于库存周转天数而不是每一次都造成生产规划。

　　除此之外，由于牵涉到原材料，因而也存有开启采购方案的很有可能。

　　STEP3：生产量确定

　　因生产工艺流程和机器设备的限定，一般 企业内部针对不一样商品会合理布局不一样的生产流水线。

　　因此在生产规划排程前必须确定有关生产线的生产量，如生产线A1每日可生产制造控制板100件，规定19日供应200件（为了更好地简单化表明，此次不牵涉到在库房存，这里的供应总数就是指必须进库到库房的总数），因而规定生产线18号必须资金投入控制板的生产制造。

　　STEP4：輸出方案

　　依据拆卸的原材料融合各生产流水线（生产车间）的生产量輸出最后的排产方案。

　　加工厂的生产规划通常是外置排程表的，而且立即受上下游ERP的订单信息实际操作（接单子、订单信息撤消）的危害，因此方案控制模块必须完成和ERP方案的连动，全自动计划调节作用的完成成本费非常大，但最少必须在ERP方案变动时，造成预警信息立即提醒方案工作人员开展方案调节。

　　另外必须监管早已建立的方案在中下游的交货状况，针对出现异常交货的排产方案开展跟踪和调节。

　　方案分配了以后下一步便是方案的实行。在确定方案后，生产制造逐渐以前，公司必须准备好生产制造需要的資源，在其中包含：生产制造工作人员、机器设备、原料、安全操作规程。

　　生产制造工作人员公司要对每日生产线的工作人员开展生产制造排班表，依据工作人员专业技能引流矩阵及当日的生产规划分配适合的工作人员在职开展生产制造。

　　机器设备

　　不一样商品的生产制造必须应用不一样的机器设备，或是是同一机器设备的不一样程序流程/方式。除此之外，生产制造前需保证生产线机器设备的情况务必是能用的。

　　原料

　　生产制造前必须保证库位有一定量的原料（或别的生产线有充足的半成品加工）可以在进到生产制造前送到生产线，保证不由于欠料而停工。这里牵涉到半成品加工的监管和给料/叫料方式的设计方案。

　　除此之外，方案环节如发觉原材料紧缺，还牵涉到购置要求的转化成。

　　工作具体指导（WI）

　　商品生产加工的实际操作使用说明。安全操作规程一般 在商品试生产环节更为关键，由于在批量生产后一般 职工自身便是通过培训具有一定生产制造专业技能的。

　　生产加工步骤是全部系统软件更为关键的阶段。涉及到仓库管理、生产制造订单管理系统、关键阶段的连接点汇报（如检测結果）、全过程品质抽样检验、出现异常警报（Andon）、高效率监管等。

　　仓库管理

　　生产过程中，原材料依照生产制造情况可分成三种形状：原料、半成品加工（WIP）、制成品。而生产线上的管理 *** 主要是对于于原料和半成品加工，一般 制成品在生产制造进行装车退出之后由库房职工统一开展进库。

　　生产线上对原材料的实际操作关键包括：积极叫料，备料（包括总数、质量的工程验收），耗费，退料，也有一部分会涉及到线边汇总。

　　针对有追朔要求的原材料，在应用全过程中，必须在系统软件中纪录制成品应用的精准物料编码规则及原材料批号的。此数据信息可用以长期性品质追朔。

　　而针对半成品加工大量的则是正中间在产品总数的监管，正中间WIP太多一定水平上表明工序间职责分工的不平衡，会导致生产主力的消耗。

　　订单管理系统这里的订单信息就是指上下游方案控制模块下达到实际生产线必须生产线开展生产制造交货的订单信息。在这个环节中，生产线能够对订单信息实行的实际操作关键包含：逐渐生产制造（建成投产），出现异常申请，完毕生产制造，订单信息转换。

　　逐渐生产制造后，此订单信息涉及到的生产制造資源（人、机器设备、原材料）的关键信息内容都将进到系统软件的监管范畴。系统软件根据联接的机器设备（PDA、扫描枪、检测设备等）收集生产过程中产品关系的工作客户、关键原材料、数据测试等，为事后系统软件表格及管理决策给出的数据支撑点。

　　由于生产线的转换一般 必须开展上一个产品的原料清除、工装夹具机器设备转换调节等失效施工时间，因而如沒有特殊情况产生，生产线全是依照明确的方案进行当今订单信息后再进到下一个订单信息的生产制造。

　　可是假如临时性机器设备出现异常或欠料，也是有很有可能必须中止当今订单信息转换到下一个订单信息，这时系统软件必须纪录正中间数据信息，包含上一个订单信息的进行量、全过程中的半成品加工等，保证在下一次逐渐生产制造时，根据系统软件数据信息和商品核对沒有原材料损害。

　　出现异常管理 *** （Andon）

　　Andon管理 *** （又叫安灯），最开始源于于日本丰田汽车，指根据当场警报灯数据可视化生产制造当场的出现异常，主要是为了更好地立即出现异常降低高效率和质量损害。而伴随着加工制造业的发展趋势，安灯的方式也逐渐越来越多元化。

　　针对生产线而言，出现异常包含很多种多样：如欠料、机器设备常见故障、生产能力不合格等，严苛的说，只需导致具体与期待产出率不一致的状况都能够称之为出现异常。除开工作人员积极进行出现异常提报外，公司也会根据全自动搜集数据信息（如安装 感应器）逐步汇报出现异常。

　　高效率监管

　　高效率监管是为了更好地按时进行制成品要求的交货。

　　高效率的提高也是各种制造企业追求完美的关键指标值之一，一样的商品，高些的高效率代表着高些的销售市场盈利和更强的竞争能力，因而这也是MES较为关键的关键指标值之一。

　　更先大家简易掌握下高效率的界定。

　　高效率=总体目标時间内的具体产出率/基础理论产出率；基础理论产出率=资金投入時间/商品施工时间。高效率一般 和施工时间均衡率、生产线自动化技术水平、职工英雄熟练度、生产线合理布局等都存有一定关系。因而高效率的提高 *** 也是多层次的。MES系统软件中针对高效率的监管大量的是数据的采集和展现，完成生产车间高效率、生产线高效率、工作人员高效率的横竖向比照，为此做到长期性稳步发展的往上发展趋势。

　　品质监管的系统软件范围是围绕在全部生产制造阶段，乃至是在生产制造阶段逐渐以前，在设计产品之初就早已必须开展品质监管点的设计方案了，例如FEMA（失效模式和危害剖析）。因而在MES中的品质控制模块也是一样，并不只是指针对制成品的品质监管，大量的是全过程监管，能够从业前、事中、过后三个层面开展剖析。

　　事先风险管控

　　对于于产品特性和总体目标，提早界定生产制造的重要职位、检测关键指标值、风险防控措施；

　　原料质量的品质监管；

　　实际操作人员管理标准；

　　事中监管

　　生产过程中品质管理规范的实行；

　　职工实际操作规范化的把控及抽样检验；

　　欠佳品阻拦；

　　关键指标值发展趋势监管（六西格玛）；

　　过后监管

　　制成品质量把控；

　　客户品质意见反馈追朔和剖析；

　　根据之上的步骤点整理，大家最终小结下MES一般 包括的程序模块及系统架构图以下（主要是数据资料、实际操作及全过程监管一部分）：

　　这篇主要共享生产过程的流程管控及其与之相匹配的系统软件控制模块设计方案,因而针对表格和数据收集控制模块并沒有详尽的进行，针对表格和数据收集的整理大量的是与应用客户（客户画像）及总体目标驱动器相关。期待今日的共享能够对你有一定的协助。谢谢关心。