本文目录一览：

• 1、Cnc代码G.,M代码大全
• 2、数控编程M代码
• 3、法兰克系统的所有G代码和M代码是什么?
• 4、数控编程g代码m代码，所有的
• 5、高分求CNC数控G、M代码（指令）大全

Cnc代码G.,M代码大全

M00

程式停止（暂停）

M01

程式选择性停止/选择性套用

M02

程序结束

M03

主轴正转

M04

主轴反转

M05

主轴停止

M06

自动刀具交换

M07

吹气启动

M08

切削液启动

M09

切削液关闭

M10

吹气关闭

→M09也能关吹气

M11《斗笠式》主轴夹刀

M12

主轴松刀

M13

主轴正转+切削液启动

M14

主轴反转+切削液启动

M15

主轴停止+切削液关闭

M16—

M18没有

M19

主轴定位

M20

——

没有

M21

X轴镜象启动

M22

Y轴镜象启动

M23

镜象取消

M24

第四轴镜象启动

M25

第四轴夹紧

M26

第四轴松开

M27

分度盘功能

M28

没有

M29

刚性攻牙

M30

程式结束/自动断电

M31

——

M47

没有

M48

深钻孔启动

M49

——

M51

没有

M52

刀库右移

M53

刀库左移

M54

——

M69

没有

M70

自动刀具建立

M71

刀套向下

M72

换刀臂60°

M73

主轴松刀

M74

换刀臂180°

M75

主轴夹刀

M76

换刀臂0°

M77

刀臂向上

M78

——

M80

没有

M81

工作台交换确认

M82

工作台上

M83

工作台下

M84

工作台伸出

M85

工作台缩回

M86

工作台门开

M87

工作台门关

M88

——

M97

没有

M98

调用子程序

M99

子程序结束

FANUC数控系统常用M代码

M03：主轴正传

M04：主轴反转

M05：主轴停止

M07：雾状切削液开

M08：液状切削液开

M09：切削液关

M00：程序暂停

M01：计划停止

M02：机床复位

M30:程序结束，指针返回到开头

M98：调用子程序

M99：返回主程序

数控编程M代码

数控编程M代码大全

在日常的数控系统调试和编程中，经常遇到朋友问数控系统的M代码含义，有时候手边没有资料，感觉很是不便，但是在一些简单的编程中，随手查一下这些M代码非常需要的，我收集起来，供大家方便查找~

M代码 含义

M00 程序停止

M01 任选停止

M02 程序结束

M03 工作主轴起动(正转)

M04 工作主轴起动(反转)

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M07

M08 冷却液开

M09 冷却液关

M10 主轴点动关

M11 主轴点动开

M12 动力刀具轴停止

M13 动力刀具轴正转

M14 动力刀具轴反转

M15C 轴正向定位

M16C 轴反向定位

M17 机外测量数据通过RS232C传送请求

M18 主轴定向取消M19主轴定向

M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)

M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)

M22 倒角关M23倒角开 M24卡盘干涉区关,刀具干涉区关

M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开

M26 螺纹导程有效轴Z轴指定

M27 螺纹导程有效轴X轴指定

M28 刀具干涉检查功能关

M29 刀具干涉检查功能开

M30 程序结束

M31

M32 螺纹车削单面切削模式

M33 螺纹车削时交叉切削模式

M34 螺纹车削逆向单面切削模式

M35 装料器夹持器Z向滑动后退

M36 装料器夹持器Z向滑动前进

M37 装料器臂后退

M38 装料器臂前进到卸载位置

M39 装料器臂前进到卡盘位置

M40 主轴齿轮空档

M41 主轴齿轮1档或底速线圈

M42 主轴齿轮2档或高速线圈

M43 主轴齿轮3档

M44 主轴齿轮4档

M45

M46

M47

M48 主轴转速倍率无效取消

M49 主轴转速倍率无效

M50 附加吹气口1关

M51 附加吹气口1开

M52

M53

M54 分度卡盘自动分度

M55 尾架后退

M56 尾架前进

M57

M58 卡盘底压

M59 卡盘高压

M60 取消

M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视

M62 取消

M63 主轴旋转

M64 取消

M64 主轴旋转之外的M码应答忽视

M65T 码应答忽视

M66 刀架回转位置自由

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消

M68 同步模式A运行开

M69 同步模式B运行开

M70 手动换到指令M71

M72 ATC单元定位在接近位置

M73 螺纹车削类型1

M74 螺纹车削类型2

M75 螺纹车削类型3

M76 工件捕手后退

M77 工件捕手前进

M78 中心架松开

M79 中心架夹紧

M80 过切前进

M81 过切后退

M82

M83 卡盘夹紧

M84 卡盘松开

M85LAP 粗车循环后不返回起始位置

M86 刀架右回转指定

M87 取消

M88 吹气关

M89 吹气开

M90 关门

M91 开门

M92 棒料进给器后退

M93 棒料进给器前进

M94 装料器装料

M95 装料器卸料

M96 副轴用工件捕手后退

M97 副轴用工件捕手前进

M98 尾架低压

M99 尾架高压

M100 等待同步指令

M101 外部M码

M102 外部M码

M103 外部M码

M104 外部M

扩展：数控编程功能代码是什么？

码功能代码

字与字的功能

1、字符与代码

字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。

国际上广泛采用两种标准代码：

1）ISO国际标准化组织标准代码

2）EIA美国电子工业协会标准代码

⒉字

在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。

如：“X2500”是一个字，X为地址符，数字“2500”为地址中的内容。（FANUC系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。如X2500.表示X坐标2500毫米X2500表示X坐标2500微米）

⒊字的功能

组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以FANUC-0M数控系统的规范为主来介绍的。

⑴顺序号字N

顺序号又称程序段号或程序段序号。顺序号位于程序段之首，由顺序号字N和后续数字组成。其作用为校对、条件跳转、固定循环等。使用时应间隔使用，如N10 N20 N30……（程序号只是起标记作用，没有实际的`意义）

⑵准备功能字G

准备功能字的地址符是G，又称为G功能或G指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。G00～G99

⑶尺寸字

尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。

其中，之一组X，Y，Z，U，V，W，P，Q，R用于确定终点的直线坐标尺寸；第二组A，B，C，D，E用于确定终点的角度坐标尺寸；第三组I，J，K用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。在一些数控系统中，还可以用P指令暂停时间、用R指令圆弧的半径等。

⑷进给功能字F

进给功能字的地址符是F，又称为F功能或F指令，用于指定切削的进给速度。对于车床，F可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。F指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。

⑸主轴转速功能字S

主轴转速功能字的地址符是S，又称为S功能或S指令，用于指定主轴转速。单位为r/min。

⑹刀具功能字T

刀具功能字的地址符是T，又称为T功能或T指令，用于指定加工时所用刀具的编号，如T01。对于数控车床，其后的数字还兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用，如T0101。

⑺辅助功能字M

辅助功能字的地址符是M，后续数字一般为1～3位正整数，又称为M功能或M指令，用于指定数控机床辅助装置的开关动作，如M00～M99。

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法兰克系统的所有G代码和M代码是什么?

关于 M 指令和 G 代码 \x0d\x0aM03 主轴正转 \x0d\x0aM03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转 \x0d\x0aM04主轴逆转 \x0d\x0aM05主轴停止 \x0d\x0aM10 M14 。M08 主轴切削液开 \x0d\x0aM11 M15主轴切削液停 \x0d\x0aM25 托盘上升 \x0d\x0aM85工件计数器加一个 \x0d\x0aM19主轴定位 \x0d\x0aM99 循环所以程式 \x0d\x0aM30 程序结束\x0d\x0a\x0d\x0aG 代码 \x0d\x0aG00快速定位 \x0d\x0aG01主轴直线切削 \x0d\x0aG02主轴顺时针圆壶切削 \x0d\x0aG03主轴逆时针圆壶切削 \x0d\x0aG04 暂停 \x0d\x0aG04 X4 主轴暂停4秒 \x0d\x0aG10 资料预设 \x0d\x0aG28原点复归 \x0d\x0aG28 U0W0 ；U轴和W轴复归 \x0d\x0aG41 刀尖左侧半径补偿 \x0d\x0aG42 刀尖右侧半径补偿 \x0d\x0aG40 取消 \x0d\x0aG97 以转速 进给 \x0d\x0aG98 以时间进给 \x0d\x0aG73 循环 \x0d\x0aG80取消循环 G10 00 数据设置 模态 \x0d\x0aG11 00 数据设置取消 模态 \x0d\x0aG17 16 XY平面选择 模态 \x0d\x0aG18 16 ZX平面选择 模态 \x0d\x0aG19 16 YZ平面选择 模态 \x0d\x0aG20 06 英制 模态 \x0d\x0aG21 06 米制 模态 \x0d\x0aG22 09 行程检查开关打开 模态 \x0d\x0aG23 09 行程检查开关关闭 模态 \x0d\x0aG25 08 主轴速度波动检查打开 模态 \x0d\x0aG26 08 主轴速度波动检查关闭 模态 \x0d\x0aG27 00 参考点返回检查 非模态 \x0d\x0aG28 00 参考点返回 非模态 \x0d\x0aG31 00 跳步功能 非模态 \x0d\x0aG40 07 刀具半径补偿取消 模态 \x0d\x0aG41 07 刀具半径左补偿 模态 \x0d\x0aG42 07 刀具半径右补偿 模态 \x0d\x0aG43 17 刀具半径正补偿 模态 \x0d\x0aG44 17 刀具半径负补偿 模态 \x0d\x0aG49 17 刀具长度补偿取消 模态 \x0d\x0aG52 00 局部坐标系设置 非模态 \x0d\x0aG53 00 机床坐标系设置 非模态 \x0d\x0aG54 14 之一工件坐标系设置 模态 \x0d\x0aG55 14 第二工件坐标系设置 模态 \x0d\x0aG59 14 第六工件坐标系设置 模态 \x0d\x0aG65 00 宏程序调用 模态 \x0d\x0aG66 12 宏程序调用模态 模态 \x0d\x0aG67 12 宏程序调用取消 模态 \x0d\x0a\x0d\x0aG73 01 高速深孔钻孔循环 非模态 \x0d\x0aG74 01 左旋攻螺纹循环 非模态 \x0d\x0aG76 01 精镗循环 非模态 \x0d\x0aG80 10 固定循环注销 模态 \x0d\x0aG81 10 钻孔循环 模态 \x0d\x0aG82 10 钻孔循环 模态 \x0d\x0aG83 10 深孔钻孔循环 模态 \x0d\x0aG84 10 攻螺纹循环 模态 \x0d\x0aG85 10 粗镗循环 模态 \x0d\x0aG86 10 镗孔循环 模态 \x0d\x0aG87 10 背镗循环 模态 \x0d\x0aG89 10 镗孔循环 模态 \x0d\x0aG90 01 绝对尺寸 模态 \x0d\x0aG91 01 增量尺寸 模态 \x0d\x0aG92 01 工件坐标原点设置 模态

数控编程g代码m代码，所有的

一、G00 ：快速定位

二、G01 ：直线插补

三、G02 ：顺时针方向圆弧插补

四、G03 ：逆时针方向圆弧插补

五、G04 ：定时暂停

六、G05 ：通过中间点圆弧插补

七、G06 ：抛物线插补

八、G07 ：Z ：样条曲线插补

九、G08 ：进给加速

十、G09 ：进给减速

十一、G10 ：数据设置

十二、G16 ：极坐标编程

十三、G17 ：加工XY平面

十四、G18 ：加工XZ平面

十五、G19 ：加工YZ平面

十六、G20 ：英制尺寸（法兰克系统）

十七、G21-----公制尺寸（法兰克系统）

十八、G22 ：半径尺寸编程方式

十九、G220-----系统操作界面上使用

二十、G23 ：直径尺寸编程方式

二十一、G230-----系统操作界面上使用

二十二、G24 ：子程序结束

二十三、G25 ：跳转加工

二十四、G26 ：循环加工

二十五、G30 ：倍率注销

二十六、G31 ：倍率定义

二十七、G32 ：等螺距螺纹切削，英制

二十八、G33 ：等螺距螺纹切削，公制

二十九、G34 ：增螺距螺纹切削

三十、G35 ：减螺距螺纹切削

三十一、G40 ：刀具补偿/刀具偏置注销

三十二、M00：程序停止

三十三、M01 ：条件程序停止

三十四、M02 ：程序结束

三十五、M03 ：主轴正转

三十六、M04 ：主轴反转

三十七、M05 ：主轴停止

三十八、M06 ：刀具交换

三十九、M08 ：冷却开

四十、M09 ：冷却关 ：M10 ：M14 ：。

四十一、M08 ：主轴切削液开

四十二、M11 ：M15主轴切削液停

四十三、M18 ：主轴定向解除

四十四、M19 ：主轴定向

四十五、M25 ：托盘上升

四十六、M29 ：刚性攻丝

四十七、M30 ：程序结束并返回程序头

四十八、M31 ：互锁旁路

四十九、M33 ：主轴定向

五十、M52 ：自动门打开

五十一、M85工件计数器加一个

五十二、M98 ：调用子程序

五十三、M99 子程序结束返回/重复执行

高分求CNC数控G、M代码（指令）大全

G代码:

G00  定位（快速移动）

G01  直线插补（进给速度）

G02  顺时针圆弧插补

G03  逆时针圆弧插补

G04  暂停，精确停止

G09  精确停止

G17  选择X Y平面

G18  选择Z X平面

G19  选择Y Z平面

G27  返回并检查参考点

G28  返回参考点

G29  从参考点返回

G30  返回第二参考点

G40  取消刀具半径补偿

G41  左侧刀具半径补偿

G42  右侧刀具半径补偿

G43  刀具长度补偿

G44  刀具长度补偿

G49  取消刀具长度补偿

G52  设置局部坐标系

G54-G59  坐标系设定

G60  单一方向定位

G61  精确停止方式

G64  切削方式

G65  宏程序调用

G66  模态宏程序调用

G67  模态宏程序调用取消

G73  深孔钻削固定循环

G74  反螺纹攻丝固定循环

G76  精镗固定循环

G80  取消固定循环

G81  钻削固定循环

G82  钻削固定循环

G83  深孔钻削固定循环

G84  攻丝固定循环

G85  镗削固定循环

G86  镗削固定循环

G87  反镗固定循环

G88  镗削固定循环

G89  镗削固定循环

G90  绝对值指令方式

G91  增量值指令方式

G92  工件零点设定

G98  固定循环返回初始点

G99  固定循环返回R点

M代码：

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回／重复执行