生产计划表（生产计划表格模板）计划不如变化快！正如现实总与理想的差异，实际生产执行与生产计划排程有出入是正常的也是必然的。生产现场是复杂多变的，可能某道工序延迟了，也可能某台设备坏了，也可能物料供应晚了等等这些不可预知的突 *** 况会打乱正在执行的生产计划排程，那这时要忙碌的就是现场的计划员了.

此时一个好的计划表,能够让计划员更改好的处理异常,整合信息,取到事半功倍的效果.笔者分享自己设计一份月度生产计划表的思路.

好的月度计划表,首先是表头信息要全,这样才能看到更多信息.

月计划之–表头设计

销售订单方面信息: 订单号，交期，业务员等。目的是订单出了异常快速传递信息

生产制造方面信息：线体，产能，关键零件，上线日期，完工日期。

产品型号信息：属于什么平台，产品库存，历史销售等

完成后的表格如下：

 

  月计划之-辅助表

里面的表头设计好了，数据从哪里来呢？一般企业如果有上ERP，就必须再次设计几个配套表格，方面取数，包括不仅限于以下报表：现存量报表，生产任务单报表，销售订单报表，生产日报表，产品数据库存，主数据

把这些报表入在这里是为了方便引用实时数据

库存引用公式：=SUMIF(现存量报表!A:A,'8月份'!H5,现存量报表!E:E)

这里不用VLOOKUP的原因是因为VLOOKUP是一对一，不能汇总求和，当产品放在多个为库位（如成品库，半成品库）就是能引到一个库位的库存。

产品描述和产品规格公式: =VLOOKUP(H5,数据库!A:D,2,0)

设计此公式的目的是为了后续增加计划或者修改计划时,只需要输入产品编码就可以了,自动带出产型号和规格描述.防止复制粘贴的误操作.

上线日期公式: =MIN(IF(Y5:BC5,$Y$4:$BC$4,4^100)) 数组公式(按Ctrl+Shfit+回车,设置此公式的目的是为了清楚的知道各个订单的排产上线日期,同时利用Excel的筛选,可以方便的选出指定日期的排产

生产指令单入库数量公式:=IFERROR(VLOOKUP(G5,总装工单!B:F,4,0),"")

目的: 利用ERP导出在制工单列表,再利用公式VLOOKUP快速引用,这样就可以方便查询所排任务的生产进度;前面加上IFERROR,是为了防止错误,同时也能反向检查制令单号的正确性;

关键零部件编码公式:=IFERROR(VLOOKUP(H5,数据库!A:E,5,0),"")

数据库:建议计划员手工建立主数据,把此产品的相关信息所有集成,这样就可以多表共引用此数据库

目的: 排产一级成品是,计划员需要关注此成品的关键物料,此时通过一层代码引用,可以快速的查看二层对应代码,也可以看出哪些二层代码是"一对一",哪些是"一对多"从而做到排产快速优化.

主表统计公式: 利用SUM 和 SUMIF ,汇总订单完成情况

=SUM(Y1:AZ1)

=SUMIF($L$4:$L$2684,$I2,K$4:K$2684)

目的:快速知道订单的初步信息

好了,今日就分享到到,月计划报表中还有很多细节待下次分享在作探讨

如颜色管理,条件格式等

报表设计好了，计划员应该排产了

下期预告: 《月计划排产原则》